Para a solução dos vários problemas de poluição do ar atmosfera causada por processos industriais, Capovilla Plastic Solution introduziu entre uma variedade de equipamentos, filtros de mangas que devem ser avaliados conforme análises e estudos realizados no cliente.

Os filtros de mangas são filtros de tecido em forma de uma superfície cilindrica através da qual, passam os gases a serem depurados.

A filtração ocorre por efeito combinado de 3 mecanismos:

1- impacto inercial: as partículas sólidas transportadas pelo gás, evido a sua dimensão, não seguem a trajetoria do gás quando este curva encontrando um obstáculo e se chocando contra este obstáculo indicado para partículas> 1 μm)

2- interceptação: as partículas sólidas seguem a trajetória do gás em torno do obstáculo. Se encontram a uma distancia inferior ao seu raio em relação ao obstáculo e serão interceptadas indicado para particulas 0,2-1 μm);

3- as particulas, por causa do proprio moto browniano, urtano com as outras moléculas do gás desviando a sua trajetória e possam urtare o obstaculo difusão indicado para particulas < 0,2 μm).

Do ponto de vista impiantistico os filtros de mangas são constituídos por uma camera na qual são dispostas verticalmente numerosas mangas cilindricas presas ao fundo.

O gas atravesa as mangas do exterior para o interior (captação externa – no caso de passagem do interior para o exterior se ocorre captação interna) com uma velocidade que varia conforme o tipo de manga filtrante adotada e este gás é aspirado pelo ventilador colocado a valle no fundo do despoeirador.

O número de mangas instaladas depende da vazão de gás a tratar. A limpeza das mangas filtrantes, ocorre de modo completamente automático através de uma centralina de comando, onde sensores rilevano em continuo a pressão diferencial antes e depois das mangas, superando um determinado valor. O sistema consiste em ou injetar no interior de cada manga, um jato de ar de 6-7 bar, o qual gera uma onda de pressão que a expande bruscamente provocando a liberação do deposito decantado na tramonha de coleta.

Para pré-abater as partículas mais grossas antes do ingresso de ar na seção que contém as mangas, este passa em uma camera de calma, a qual é calculada para abater notavelmente a velocidade do ar e assim permitindo as particulas maiores, caírem na tramonha de coleta, enquanto que as particulas mais finas, prosseguem no tecido filtrante bloqueando-as deixando passar somente o ar depurado.

 A calderaria é feita na fábrica usando materiais mais indicados conforme o local de instalação. Normalmente se usa aço carbono zincado, vernizado e nos locais onde ha attaco quimico, aço Inox Aisi 304 e Aisi 316.

Quanto ao material das mangas filtrantes os mais utilizados são:

POLIESTER: impregado para o tratamento de ar em minas - cavas – cementeiras indústria siderúrgica fundições - ceramicas – indústrias de madeira - industrias de amianto - plastico– cabine de pintura, produção de verniz em pó. Empregado em condições de baixa umidade com temperaturas abaixo de 150° C.

POLIACRILONITRILE: em equipamentos de emulsão bituminosa – secadores - industria de gesso e cal. Empregado em condições de alta umidade até 120°C.

POLIPROPILENO: industria alimentar - produção de detersivi. Empregado onde requer uma boa inércia quimica até 90°C.

POLIAMIDA AROMATICA (NOMEX): equipamentos para emulsão per bituminosa - cementeiras- fundições de metais ferrosos e não ferrosos - ceramicas. Empregado em alta temperatura até 200 °C em condições de baixa agressividade química.

POLIENIL SULFURO (RYTON): caldeiras a carvão - industria qumica. Empregado até 180 °C e tambem em condições grave do ponto de vista químico.

PTFE (Teflon): Inceneradores. Máxima inércia química até 250°C.

O sistema de descarga varia conforme o tamanho do filtro. Por exemplo em filtros pequenos se usa rotoválvula, em filtros médio e grandes, se necessário, se usa uma coclea de descarga equipada também com rotoválvula na boca de descarga para garantir a depressão no interior do equipamento.

Os nossos filtros são fabricados de modo que as partes sujeitas a manutenção sejam de fácil acesso. Com o cliente são determinadas todas as suas necessidades e nós elaboramos e transformamos em um desenho 3D.

Nos casos em que a concentração de pó no ingresso seja muito elevada e maior de 10 micron, a monte do filtro de mangas é colocado um ciclone decantador que são aparelhos muito simples sem nenhuma peça em movimento e constuídos em qualquer material. São costituídos por um corpo cilindrico com fundo tronco-cônico que funge da tremonha. Um cilindro de diametro menor desce do alto do ciclone con a função de extrair o gás depolverado.  O gás é alimentado tangencialmente na parte superior do ciclone, a uma velocidade superior aos 15 m/s.
 As partículas sólidas são empurradas radialmente sobre parede do cilindro externo pela força centrífuga, perdem sua energia cinética caindo em direção ao fundo por gravidade, onde são descarregadas em uma tremogna.

Quando a vazão de ar a ser tratado se torna muito elevada, pode-se maximizar a eficiencia do abatimento através da utilização do ciclone dividindo em mais partes o volume de ar, criando uma bateria chamada bateria multiciclone, que são vários ciclones agregados que trabalham em paralelo, garantindo assim alta performance de abatimento com qualquer vazão a tratar. Em base a diferentes situações e ambientes, detrminamos o material mais adequado para a construção.
A coleta do pó é feita através de roto válvula de descarga que decanta em um bidone coletor localizado na parte inferior.