Principales applications:

-              Réduction de l'ammoniac

-              Réduction des polluants chimiques

-              Réduction des COV

-              Pré-traitement des biofiltres

-              Traitement des odeurs

-              Epuration des gaz acides et alcalins

-              Epuration de l'air par des installations de dessèchement

-              Epuration de l'air par des stations d’épuration de l'eau

-              Humidification de l'air

-              Traitement de l'air vapeurs galvaniques

-              Abattage des fumées

-              Strippage de l’ammoniac

-              Fonderies

-              Finition des métals

-              Installations chimiques

-              Peinture

-              Usinages mécaniques et polymères

Les épurateurs sont essentiels pour les industries qui utilisent des substances polluantes (industries galvaniques, industries chimiques, de l'environnement, du traitement des déchets) ou qui ont besoin de traiter l'air avant de l'émettre dans l'atmosphère car ils empêchent la propagation des vapeurs nocives dans l'environnement, qui peuvent arriver jusqu'à 99%.

L'installation se compose d'une colonne de lavage à section cylindrique à axe vertical, en PP / PVC à la base de laquelle il y a un bassin de recyclage contenant le liquide de lavage qui maintient un correct degré d'acidité, grâce à un système automatisé qui lui est connecté . Dans ce bassin il y a une pompe de recirculation du liquide de lavage, les connexions nécessaires pour le chargement automatique de l'eau, les sondes de niveau, les tuyaux, le trop-plein, le niveau visif, etc. À l'intérieur de la colonne sont disposés une ou plusieurs grilles qui supportent un certain nombre de corps de remplissage en PP, qui sont soigneusement mouillés d'en haut par une douche d'eau distribuée par un groupe de buses autonettoyantes alimentés, à son tous, par un collecteur principal en PVC, attaché à la pompe. L'air à traiter, après avoir contourné les corps de garnissage qui effectuent un premier lavage, traverse l'eau pulvérisée par des buses à cône plein appropriées qui couvrent toute la section de la tour, l'objet d'un second lavage. À ce stade, l'air est forcé de passer par un séparateur de gouttes qui retient les particules de l'eau, en évitant sa traîner hors de la tour. L’installation peut être constituée par une seule colonne, par deux colonnes en série, ou peut être formée par une colonne à deux étages tour en fonction des caractéristiques des gaz à traiter. Les colonnes peuvent être réalisées aussi selon le choix du client que sur notre conception.